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十、PET瓶子片料清洗工艺生产线介绍

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十、PET瓶子片料清洗工艺生产线介绍

 

PET清洗工艺的要求,清洗过程分为三个阶段,预洗、主洗和漂洗。这条流水线的预洗工序使用的惠佳祥专利产品浮料分离机(型),在浮料分离机中会把大部分泥沙等附着力差的污渍和90%以上的浮料去除掉,从浮料分离机出来的物料经过甩干机将脏水甩出,然后进入主洗工序。主洗工序使用必威客服app下载产品:螺带洗料机(A型),在这个过程中加入清洗剂,去掉油污、胶等难以去除的污渍,从螺带洗料机出来的瓶片,进入第二道甩干机,甩出含有清洗剂的脏水,回流到清洗剂池中,经过沉淀后循环利用。这样可以减少清洗剂的消耗,减轻下道工序的负担,提高产品质量。漂洗工序使用两台必威客服app下载浮料分离机(A型),在两道浮料分离机中,能100%分离出PPPE等漂浮料,充分的去除瓶片上粘附的清洗剂,经过两道搓洗和喷淋清洗,洗出的瓶片能达到国内最高水平!
    
这条流水线可以用常温清洗,也可以用中温或高温清洗。清洗剂可以选用火碱,也可以选用清洗剂或其他厂家的清洗剂。用火碱必须用高温清洗,用其他的清洗剂可以按清洗剂说明操作。使用必威客服app下载推荐的清洗剂可以用常温或中温清洗,产品质量都很好。

  生产流程说明:
    1、生产过程: 本生产线的功能是完成PET加工清洗过程的后道工序,即清洗过程。所用的原料是PET毛片。要求毛片中没有沉水的杂料(PVC、低融PETPS等),最好经过一次预洗,这样会节省清洗剂的用量,提高质量。 把毛片放入提升机中提升到浮料分离机,在浮料分离机中经过搓洗去掉绝大部分泥沙等容易去除的污渍和90%以上的浮料,再经甩干机进入螺带洗料机。

pet瓶脱标机专门剥离各型PET整瓶(或压扁瓶)外包装商标纸设计制作,并能将外附泥沙污物进行冲洗,是PET瓶料粉碎及进一步清洗工序前必备的理想辅助设备之一。主要是满足PET清洗线上PET瓶脱标签工段和PET瓶回收场PET瓶脱标签的生产需要。螺带洗料机里放的是清洗剂水溶液,经过清洗剂的浸泡分解和螺带洗料机的搓洗,彻底去除瓶片上的油污、胶等难溶污渍。这个过程需要20—30分钟,当然,整个过程是连续的,螺带洗料机能自动将进入机器的瓶片搓洗20—30分钟后从送料口送出进入下道工序,所有物料都能做到先进先出,后进后出,得到均匀彻底的清洗!从螺带洗料机出来的瓶片经甩干机甩干后进入下道工序。甩出的清洗剂回收再利用。
    
进入浮料分离机的瓶片,已经比较干净,但是,瓶片中还混有漂浮料,还粘附着少量的清洗剂,在两道浮料分离机中,一方面把所有的漂浮料都分离出来,另一方面经历了两道搓洗和喷淋清洗的过程,把瓶片上粘附的清洗剂全部去除掉。从浮料分离机中出来的瓶片已经非常干净了,里面还会有少量沉底的纸屑、线头等杂物。在下一步的分选工序,使用必威客服app下载产品纸塑分离机,将纸屑、线头等轻薄料彻底分离出去,再进入人工分选工序。 洗好的瓶片里还会有很少量的机器不能去除的杂色料,需在输送带上用人工去掉。经过人工挑选后的瓶片才是合格的瓶片。注意:如果前期分拣的不好,设备再好也洗不出好的瓶片!
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、副产物:清洗过程的副产物主要有浮料(PPPE)和废渣。出浮料的地方主要是浮料分离机,这些浮料都要收集起来卖掉,不能浪费。出废渣的地方主要是第一道浮料分离机和三道甩干机,越后边的废渣越值钱,不可浪费。在本生产线中,所有的废渣和浮料都自动收集,只需人工运走即可。
    
设备安装要求: 按直线安装,设备总长度45米,最大宽度是1.5米,最大高度5.4米。设备两边要留出走人和运料的地方,所以对厂房的最低要求是:长50米,宽7米,高6米。不按直线安装,对厂房的最低要求是:长30米,宽10米,高6米。
    
给排水问题:1、给水:漂洗工序都要用清水,每小时用水量3吨。预洗部分可以用清水,也可以用漂洗工序下来的废水,每小时用量1.5—3吨。给水管道可以根据现场情况自行设计。2、排水:排水量每小时3—6吨(根据废水利用情况而定)。清洗废水中含有从瓶片中洗出的油脂、糖分、胶等污垢,还有清洗剂中残余的少量碱、磷、表面活性剂等,使用必威客服app下载的清洗剂,废水的PH值是7—8,可以用于灌溉农田和树木,能增加土地肥力。不可以向江河等水源排放,以防造成水质富营养化,破坏生态平衡。
    
用工人数: 本生产线正常用工5人,其中带班1人,上料2人,接料2人。在输送带上的挑料工人另计。产能和质量,本生产线的产能是1—1.5吨,瓶片越小,产量越高。如果前期分拣的好,产品质量可以达到化纤厂生产POY长丝直接上机的水平。

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